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       1、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確。

        對(duì)策:補(bǔ)加磷化液,同時(shí),在溶液均勻后,槽溫在30攝氏度左右。

        2、配酸比例不正確。

        對(duì)策:根據(jù)比例，添加中和劑和磷化液調(diào)節(jié)總酸和游離酸的比值。

       3、前處理不干凈。

        對(duì)策:確保前面每一步脫脂，除銹，水洗等工序處理徹底， 采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況。

        4、磷化時(shí)間太短。

        對(duì)策:磷化時(shí)間控制在10-15分鐘內(nèi)。如果溫度過低，要適當(dāng)延長磷化時(shí)間20-30分鐘。

        5、一次的裝載量過多。

        對(duì)策:采用掛裝或減少裝載量,保證各工件有一定間隙,保證磷化充分。

        6、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物。

        對(duì)策:Fe2+含量過高需加雙氧水等氧化劑調(diào)整,有氧化物需要加強(qiáng)工件前處理酸洗后的水洗,還有就是針對(duì)上述兩者,直接更換槽液。